中原油田第四氣體處理廠裝置于2006年4月8日停運檢修。本次檢修有如下5個特點:一是工期短,即從裝置停工到開工投用僅為20天,為歷史最短;二是任務(wù)重,需動用吊車拆裝校驗安全閥98個,更換部分塔盤等檢修項目12項;三是施工危險性大,施工隊伍安全管理水平參差不齊;四是檢修難度大,高處交叉作業(yè)多,臨時作業(yè)人員多;五是檢修復(fù)雜性大,部分檢修人員對現(xiàn)場環(huán)境不熟悉,造成檢修工作相對復(fù)雜。為此,將本次大修分成5個階段:即檢修前準備階段、裝置停氣吹掃階段、檢修施工階段、檢查驗收階段和裝置開工投產(chǎn)階段,然后結(jié)合各個階段HSE管理的特點、難點、重點,有針對性地抓好各階段的HSE管理工作,實現(xiàn)了零事故檢修的目標。
1、檢修前準備階段的HSE管理
1.1全體職工參加HSE培訓(xùn)
利用副班,所有職工參加裝置檢修HSE管理培訓(xùn)學(xué)習(xí),由主任工程師、安全管理人員等講課傳授檢修出現(xiàn)的各類問題及如何避免出現(xiàn)事故事件的處理方法等。
1.2全面評估裝置停工檢修風(fēng)險
根據(jù)《危害識別和風(fēng)險評估管理程序》,采用JHA法、重大環(huán)境因素評估分析表對裝置停工過程及停工檢修項目進行危害識別和風(fēng)險評估,如停工吹掃可能帶來的危險;不熟悉裝置現(xiàn)場生產(chǎn)的施工人員進入檢修現(xiàn)場的危險等。還對危險源的風(fēng)險度進行分級,列出了清單,實行分級管理,并按照《生產(chǎn)作業(yè)管理程序》要求填好停工條件確認表和停工交出條件確認表。成立由經(jīng)驗豐富的管理人員及班組骨干組成的風(fēng)險小組,對風(fēng)險度≥12的作業(yè)項目逐個分析,力求精確,不留隱患;對風(fēng)險度≥15的作業(yè)項目則更加嚴格,除了分析評估外,還組織安全員、班組長及相關(guān)承包商到現(xiàn)場進行再次危害識別和風(fēng)險評估,制定有效的HSE防范措施與應(yīng)急方案。
1.3加強檢修承包商的HSE管理教育
在裝置檢修前,還要對檢修承包商做好安全教育,要求其熟知裝置大修HSE體系的運作,及早熟悉施工作業(yè)環(huán)境,使每個施工人員都清楚自己的工作內(nèi)容和施工過程可能出現(xiàn)的潛在危險等。
2、裝置停氣吹掃階段的HSE管理
2.1停工操作過程中的HSE注意事項
①裝置停工方案要具體、可操作性強;②利用副班時間組織職工集中學(xué)習(xí)方案,并進行一次安全考試和集中討論方案疑點;③降溫降量過程嚴格按照方案進行,并做好突發(fā)事故的應(yīng)急處理;④關(guān)鍵步驟實行班員、班長、工藝員或安全員三級把關(guān)確認;⑤對一般危險源,通知所有職工,在停工過程中充分考慮安全措施;⑥對重大危險源,事先制定安全方案,指定專人在停工現(xiàn)場協(xié)調(diào)處理。
2.2排空吹掃階段HSE注意事項
確定責(zé)任區(qū)域,落實到人,要求管線設(shè)備吹掃干凈,吹掃時要注意以下幾點:①注意閥門開度的大小,一般不宜太大,保證吹掃壓力;②合理安排,先吹油,后吹氣管線;③按系統(tǒng)逐次進行,不留死角;④協(xié)調(diào)好各班組間的吹掃,防止全面開花;⑤嚴禁亂排亂放。
2.3塔器蒸洗過程HSE注意事項
從歷次分餾裝置大修情況來看,塔等硫腐蝕部位在打開人孔后,遇空氣極易發(fā)生硫化鐵自燃現(xiàn)象,所以要特別注意塔器的蒸洗,嚴防硫化鐵自燃。主要從以下幾點做好工作:①與檢修公司合作,在裝置停工后通過塔頂回流管線分別向塔注入鈍化劑40t,并循環(huán)24h,保證鈍化清洗效果;②增設(shè)新鮮水噴淋冷卻系統(tǒng),發(fā)生異常情況及時啟用;③嚴格保證塔的蒸洗時間不得少于68h;④逐個打開人孔,專人負責(zé)監(jiān)測,利用溫度探測儀密切跟蹤塔內(nèi)溫度變化,遇到異常情況迅速處理。
2.4加強車輛管理
由于裝置停工吹掃和排空的部分殘液一并流入污水池,環(huán)境相對較差,局部甚至?xí)霈F(xiàn)含量稍高的可燃氣體,現(xiàn)場除開消防水掩護外,還要加強對過往車輛的管理。
2.5加強盲板管理
做到由專人統(tǒng)一負責(zé)編號登記管理、檢查核定、現(xiàn)場掛牌;未經(jīng)處理的設(shè)備、容器、管線必須與檢修系統(tǒng)隔離,并設(shè)置明確標志。
2.6裝置排放符合安全環(huán)保要求
在設(shè)備交付檢修前,裝置需具備以下條件:①吹掃時放空、排放油氣以及帶油的蒸氣放空需符合環(huán)保規(guī)定;②禁止亂排亂放,以免帶油造成污染;③塔、容器清理出的廢泥等按廠安全科要求拉到指定地點掩埋;④減少各塔器廢氣(烴類)直排大氣。
3、檢修施工階段的HSE管理
3.1安全教育,貫穿檢修始終
在檢修前全員安全教育的基礎(chǔ)上,檢修期間,應(yīng)針對當天工作內(nèi)容的特點,做好事故預(yù)想和預(yù)防工作,交清安全注意事項,對員工進行作業(yè)前強化教育。
3.2化驗分析合格,安全交出檢修
安全管理人員每天對施工現(xiàn)場不定時進行環(huán)境可燃氣體檢測,密切注意施工現(xiàn)場的變化,確保動火安全。
3.3嚴格把關(guān),開出安全火票
安全管理人員必須做到對現(xiàn)場情況心中有數(shù),使檢修火票開出更合理、更安全、更利于動火作業(yè)監(jiān)護人的監(jiān)督。同時對施工票證本身也進行風(fēng)險評估,對重大危險作業(yè)環(huán)節(jié)則要加強管理、嚴格把關(guān),使安全監(jiān)管的力度向高風(fēng)險的施工作業(yè)傾斜,保證安全施工。
3.4交叉作業(yè),專人現(xiàn)場把守
在進行交叉作業(yè)時,派專人現(xiàn)場把守,同時必須考慮清楚相互間作業(yè)的危險性在哪里,絕對禁止不系安全帶等嚴重違章行為,對于有些突發(fā)項目,要跟蹤進行風(fēng)險評估。
3.5嚴防“三違”,處處設(shè)人監(jiān)督
本次大修設(shè)HSE管理監(jiān)督員,統(tǒng)一著裝、統(tǒng)一標識,并佩戴印有“HSE管理監(jiān)督”的袖章,在施工現(xiàn)場分區(qū)域負責(zé)安全監(jiān)督和救護,負責(zé)制止施工過程的不安全行為,當現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況時,及時停止施工作業(yè),組織有關(guān)人員撤離。
3.6工程進度,天天碰頭交接
每日下午4:30在裝置檢修會議室召開檢修碰頭會,使各個單位及時了解施工情況和施工進度,反饋當日工作中出現(xiàn)的疑難問題,尋求協(xié)調(diào)解決辦法,同時布置次日的工作要點,對于影響施工進度的項目,經(jīng)過各單位充分論證,明確責(zé)任和確定最后完成期限,確保整體進度。
3.7疑難匯總,及時反饋匯報
在裝置檢修過程中,很可能會出現(xiàn)這樣那樣的問題,建立有效的溝通機制尤其重要。安全、設(shè)備、工藝等各專業(yè)人員與檢修承包商在裝置現(xiàn)場應(yīng)保持“三通”,即工作通氣、問題通協(xié)、隱患通報,大家在友好氣氛中把出現(xiàn)的問題盡早解決好。
4、檢查驗收階段的HSE管理
4.1自查問題整改完畢
按照有關(guān)規(guī)定要求及時進行認真檢查,采取逐個消項的方法,進行大修項目的最后整改,對于影響開工進度的項目確立整改時間表和責(zé)任人,督促檢修人員按照時間要求完成任務(wù)。
4.2嚴把檢修部分的質(zhì)量檢查關(guān)
不但要詳細檢查設(shè)備內(nèi)部情況,并做好記錄,安排專人跟蹤檢查簽字,還要認真把好封閉塔器人孔關(guān),并派專人檢查大修改造項目,做到早發(fā)現(xiàn)問題早處理。
4.3準確拆除盲板,做好消號和記錄
裝置開工進油前,派專人跟蹤檢查裝置盲板拆除情況,認真檢查、消號和記錄,并簽字確認,嚴防漏拆盲板或少加墊片現(xiàn)象發(fā)生。
4.4重視“三不開氣”檢查
通過以上各項檢查合格后,組織檢修人員、各路生產(chǎn)人員進行裝置開工前的全面HSE大檢查,即“三不開氣”檢查(有項目沒完工不開原料氣總閥、盲板拆除單沒簽字確認不開原料氣總閥、檢查時有不確定情況發(fā)生時不開原料氣總閥),將查出的隱患徹底整改,這也是裝置開工前的最后一道安全防線。待“三不開氣”檢查合格后,進入裝置開工進料階段。
5、裝置開工投產(chǎn)階段的HSE管理
5.1全體職工參加裝置開工HSE培訓(xùn)
利用副班組織職工參加裝置開工HSE培訓(xùn)學(xué)習(xí),由各路工程師、安全管理人員等講課傳授開工風(fēng)險評估的相關(guān)內(nèi)容,由工藝員進行檢修技改措項目的操作講解及現(xiàn)場交底等。
5.2全面評估裝置開工風(fēng)險
根據(jù)廠《危害識別和風(fēng)險評估管理程序》,采用JHA等方法對裝置開工全過程進行危害識別和風(fēng)險評估,如開工進料可能帶來的危險;裝置現(xiàn)場突然泄漏的危險,等等。還必須對照開工條件確認表、開工方案、安全設(shè)施等3項內(nèi)容進行簽字確認,確保達到裝置進氣開工條件。
5.3加強流程貫通和進料的HSE管理
①管線、設(shè)備試壓試漏前,必須先排凈管線存液。②禁止在管線、容器內(nèi)有介質(zhì)帶壓情況下更換墊片、壓盤根等工作。③試壓及導(dǎo)熱油恒溫?zé)峋o過程中,及時解決出現(xiàn)的泄漏等問題。④操作過程嚴格按《開工方案》執(zhí)行,并對關(guān)鍵步驟采取操作工、班長、管理人員三級簽字確認制。
中國石化集團中原石油勘探局天然氣處理廠第四氣體處理廠
