摘要：石油化工行業(yè)具有高溫、高壓、易燃、易爆和有害化學品多等特點，生產(chǎn)貯運存在易燃、易爆及泄漏等潛在危險，環(huán)境風險評價是石油化工行業(yè)環(huán)境影響評價的重要內(nèi)容。本文對石油化工行業(yè)環(huán)境風險評價的特點、工作內(nèi)容和工作方法等進行了分析，提出防范措施及應(yīng)急預(yù)案。
石油化工行業(yè)是我國國民經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)，包含有許多高新技術(shù)成分，是體現(xiàn)現(xiàn)代高科技在化學中具體應(yīng)用的新產(chǎn)業(yè)。正常狀況下石化行業(yè)建成后排放復(fù)雜的大氣污染物及水污染物，而且往往是有毒有害或難降解的有機污染物，因此石油化工企業(yè)建成后會對周圍環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。石油化工項目具有有毒有害、易爆易燃、原材料的多樣性和生產(chǎn)工藝、設(shè)備的復(fù)雜性，存在多種潛在事故。在事故狀態(tài)下，如果發(fā)生化學突發(fā)泄漏事故，往往與爆炸、火災(zāi)相互引發(fā)，并且發(fā)展迅猛，致使大量有毒化學品外泄，均可能對人體造成傷害，對環(huán)境造成嚴重危害，因此對其進行環(huán)境風險評價是環(huán)評工作的重要專題。
1、環(huán)境風險評價的定義
環(huán)境風險評價應(yīng)是對建設(shè)項目建設(shè)和運行期間發(fā)生的可預(yù)測突發(fā)性事件(一般不包括人為破壞及自然破壞)、引起有毒有害、易爆易燃、放射性等物質(zhì)泄露所造成的對人身安全與環(huán)境的影響和損害，提出防范、應(yīng)急與減緩措施。環(huán)境風險評價有別于非正常生產(chǎn)狀況的環(huán)境影響評價，其主要闡述以下幾方面的問題：事故發(fā)生的可能性?事故發(fā)生的原因是什么?后果怎么樣?石油化工行業(yè)環(huán)境風險評價的重點是評估與有害化學品的生產(chǎn)或使用相聯(lián)系的、對人類健康可能造成嚴重影響的潛在危害，特別是由突發(fā)事故引發(fā)的環(huán)境災(zāi)難及防護對策。
2、石油化工行業(yè)環(huán)境風險評價程序
2.1石油化工行業(yè)環(huán)境風險評價工作程序石油化工
行業(yè)環(huán)境風險評價一般應(yīng)包括建設(shè)項目概況、環(huán)境風險識別、事故環(huán)境影響預(yù)測、事故防范措施及應(yīng)急處理方案等內(nèi)容。針對石化行業(yè)特點，結(jié)合工作實踐，風險評價的工作程序應(yīng)包括以下幾個階段：第一要對項目和系統(tǒng)進行風險識別，對重點部位和物質(zhì)提出防范措施；第二對事故源項進行分析，預(yù)測環(huán)境影響的范圍，提出防范措施；第三計算風險值并確定評價指標，分析風險可接受程度；第四進行風險管理分析，確定降低風險的措施。石化行業(yè)環(huán)境風險評價工程程序見圖1。
2.2風險的識別及分析石化行業(yè)風險具有相當大的危害性和不確定性，分布在工廠內(nèi)各生產(chǎn)裝置系統(tǒng)、儲存系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)和公用工程系統(tǒng)。存在大量易燃易爆和有毒有害的物質(zhì)，這些物質(zhì)一旦泄漏，與空氣混合形成爆炸物，遇火源即形成火災(zāi)，發(fā)生爆炸。或彌散至周圍環(huán)境，對人易造成傷害。具體的風險識別可根據(jù)表1所列石化行業(yè)風險類型考慮。并進行事故危害分析，計算每一事故危險品排放的數(shù)量以及對工廠設(shè)備、人員、環(huán)境、財產(chǎn)的影響。
表1 石化行業(yè)風險類型
2.2.1對涉及物質(zhì)及危險性分析對工廠內(nèi)生產(chǎn)裝置、貯存和運輸系統(tǒng)所涉及有毒物質(zhì)，強反應(yīng)或爆炸物及易燃物列出其特性、加工量或儲運量及分布位置等。同時識別出物質(zhì)的危險性，結(jié)合相應(yīng)的評價閾值進行分類排隊，篩選風險評價因子。
2.2.2對生產(chǎn)加工裝置危險性識別對工廠內(nèi)生產(chǎn)裝置的布局進行分析和危險性識別，對系統(tǒng)危險物料類型、相態(tài)、壓力、溫度、體積(質(zhì)量)進行分析。
2.2.3對貯存系統(tǒng)危險性分析對貯存系統(tǒng)，從貯存物質(zhì)的類別和特性人手，分析所用罐型和容積及周轉(zhuǎn)期、儲罐的危險性和毒性分類，列出危險性物質(zhì)的分布等，尤其是對火災(zāi)爆炸情況下罐間的可能影響進行分析。
2.2.4運輸系統(tǒng)危險識別運輸系統(tǒng)是化工區(qū)物流的集散地，具有物料密集、設(shè)施流動和危害難控等特點，對其所涉及的物質(zhì)進行分析并分類，進而對裝卸場地進行分析和分類。
2.2.5對自然條件進行分析收集當?shù)貧庀蟆⑺?、地震資料，實地調(diào)查等，收集當?shù)厝丝诜植寂c財產(chǎn)房屋分布資料，用于預(yù)測風險損失與制定措施。
2.3石化行業(yè)事故發(fā)生概率和環(huán)境風險預(yù)測石化行業(yè)典型風險事故一般為儲罐區(qū)、運輸區(qū)和生產(chǎn)裝置等地點，對已識別的危險因素和風險類型估算事故發(fā)生的概率，采用定性方法有類比法、加權(quán)法；定量方法有指數(shù)法、事件法、故障樹法，以確定最大可信事故及其概率以及危險的程度和范圍。
對環(huán)境產(chǎn)生的風險預(yù)測方法主要有事故源強估算模式；污染物擴散模式；大氣污染物事故排放危隨區(qū)估算模式；水污染物事故排放危險區(qū)估算模式；事故危害影響模式。預(yù)測結(jié)果要給出突發(fā)事故后毒物泄漏至周圍環(huán)境，在最不利方位、典型穩(wěn)定度、靜風條件下的污染物濃度分布，并按事故設(shè)定源項和概率及污染物在不同類型天氣下對周圍人群造成的傷害，計算各種污染物突發(fā)事故下所致風險值。
2.4石化行業(yè)環(huán)境風險評價結(jié)論從項目的前期開始，從設(shè)計施工、生產(chǎn)運行到退役，必須高度重視安全生產(chǎn)、事故防范以減少環(huán)境風險，要以盡可能少的代價取得最大利益。要明確貯存、生產(chǎn)、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)風險事故防范重點和風險類別。在預(yù)測結(jié)果中，在設(shè)定的最大可信事故概率下，火災(zāi)爆炸和毒物泄漏造成各級危害的范圍及風險值，對重點保護目標的影響情況進行總結(jié)。
3、環(huán)境風險事故的防范措施及應(yīng)急預(yù)案
(1)人為因素是事故發(fā)生的主要原因，因此要嚴格加強生產(chǎn)操作、設(shè)備管理，對操作人員進行崗位培訓，加強崗位責任制，遵守廠內(nèi)制定的各項規(guī)章制度，對施工、設(shè)備、材料嚴格檢查，嚴防不合格設(shè)備和材料蒙混過關(guān)。
(2)對危險物質(zhì)減少貯量，對危險裝置及設(shè)施進行監(jiān)控，建立風險事故決策支持系統(tǒng)。改進工藝和密封設(shè)備，提高系統(tǒng)的自動化水平，積極推行清潔生產(chǎn)。
(3)對石化行業(yè)工廠區(qū)和周圍環(huán)境社會交界處設(shè)置綠化防護林帶，減少工廠無組織排放對環(huán)境的影響，有利于防范事故，減低大氣風險危害，對避開最大濃度落地點和主要影響距離對居民的危害十分必要，也是實施衛(wèi)生防護距離的保障。防護林帶樹木可選擇耐污染類和污染指示劑類品種，為廠區(qū)生態(tài)化創(chuàng)造條件。
(4)對預(yù)測結(jié)果表明的不利氣象條件下最大落地濃度方向，應(yīng)控制人口發(fā)展，減少事故狀態(tài)下風險危害。
(5)石化行業(yè)應(yīng)制定突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案，事故一旦發(fā)生，要根據(jù)具體情況采取應(yīng)急措施，如切斷泄漏源、水源，控制事故擴大；立即報警；采取遏制泄漏物進入環(huán)境的緊急措施等。
4、結(jié)語
環(huán)境風險評價是環(huán)境影響評價工作的一個新領(lǐng)域，目前在國內(nèi)尚屬探索階段。石油化工行業(yè)環(huán)境風險評價不等同于安全評價，一般應(yīng)包括建設(shè)項目概況、環(huán)境風險識別、源項分析、事故環(huán)境影響預(yù)測、風險表征、事故防范措施及應(yīng)急處理方案等內(nèi)容。石油化工項目由于原材料的多樣性和生產(chǎn)工藝、設(shè)備的復(fù)雜性，大多具有有毒有害、易燃易爆的特點，存在多種潛在事故，因此環(huán)境風險評價是此類項目環(huán)評工作的重要專題。
