摘要：針對檢維修作業(yè)的風險特點，提出了檢維修整個過程中的控制重點和注意事項。
石化裝置檢維修危險性大，設(shè)備設(shè)施復雜多樣，工藝介質(zhì)危險性高，檢維修過程中可能面臨各種易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)。同時，煉化企業(yè)檢維修中經(jīng)常出現(xiàn)立體交叉作業(yè)、動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)等危險作業(yè)，如果風險控制不到位，容易發(fā)生人身傷害和環(huán)境污染事件。
1檢維修作業(yè)存在的HSE風險
根據(jù)作業(yè)程序，對檢維修施工過程中存在的風險進行識別：
a）檢修作業(yè)控制程序中已確定的責任人不明確其各自的責任。
b）施工前未考慮各個任務(wù)及其與正在進行的作業(yè)之間的相互關(guān)系。
c）檢修作業(yè)內(nèi)容臨時變動帶來的人員、設(shè)備財產(chǎn)安全風險。
d）施工前施工材料、備件等前期準備工作如未做好給檢修施工埋下隱患。
e）動火作業(yè)不慎引發(fā)火災(zāi)、爆炸等安全事故。
f）進入受限空間作業(yè)人員發(fā)生中毒、窒息等意外人身傷害。
g）現(xiàn)場臨時用電安全問題。
h）施工過程監(jiān)護人員、檢查工作不到位。
i）檢修施工完成后裝置試運行不當引發(fā)安全事故。
j）未按驗收準則對計劃檢修的項目、內(nèi)容、檢修質(zhì)量、交工資料、無漏泄狀況、檢修現(xiàn)場、安全設(shè)施等進行全面的檢查驗收，造成安全隱患。
2針對風險加強檢維修HSE管理
2.1檢修前準備
2.1.1明確檢修人員分工及其職責
無論是大修項目，還是小修項目；無論是計劃內(nèi)檢修，還是計劃外搶修，都應(yīng)該明確或成立檢修作業(yè)管理機構(gòu)。系統(tǒng)停車檢修通常由廠長(經(jīng)理)或主管廠長(經(jīng)理)為總指揮，下設(shè)生產(chǎn)組、檢修組、安全保衛(wèi)組、后勤保障組等；大修項目由項目所在車間的車間主任或主管副主任任組長，下轄工藝組、設(shè)備組、安全員等；中、小修項目由項目所在工段工段長任組長，工藝員、設(shè)備員任成員。檢修作業(yè)管理機構(gòu)的職責就是明確檢修項目、內(nèi)容，明確各類人員職責及相關(guān)人員安排。
2.1.2施工前進行作業(yè)計劃
應(yīng)提前對作業(yè)進行計劃。當進行工作計劃時應(yīng)考慮的因素有：作業(yè)單元/工藝/設(shè)備的狀態(tài)；涉及的危害；安全實施作業(yè)的能力要求；隔離措施要求；附近區(qū)域正在進行或要進行的其它活動；根據(jù)作業(yè)情況，提供合適的個人防護設(shè)備（PPE），為安全完成作業(yè)提供充分的時間；許可證要求等。
2.1.3嚴控檢修項目內(nèi)容
根據(jù)設(shè)備運行的實際情況及存在的缺陷隱患，更新改造項目內(nèi)容，確定檢修施工項目和內(nèi)容，對項目的確定應(yīng)認真調(diào)查，全面考慮，項目內(nèi)容一經(jīng)確定，就不得隨意增減改動，確屬漏項而又非干不可的項目，必須報請檢修作業(yè)管理機構(gòu)，經(jīng)批準后方可更改，沒有審批手續(xù)不得隨意更改作業(yè)內(nèi)容，并要同時修訂和確認原處理方案，確保與增減項目的安全相適應(yīng)。
2.1.4施工材料、備件和設(shè)備準備
根據(jù)施工內(nèi)容準備好相應(yīng)材料、備件和設(shè)備，并提前做好檢查和試壓、試漏，提前制作好盲板、墊片等。將準備好的鼓風機、抽水泵等臨時設(shè)備運到現(xiàn)場并安裝架設(shè)在指定使用位置，接好電源，試好反、正轉(zhuǎn)，同時準備好取樣和分析器具。施工過程中可能要臨時增設(shè)一些臨時水管、蒸汽管、氮氣管、放空管、采樣管及相關(guān)閥門，在檢修準備階段按要求配置好并確認無誤。
施工腳手架的搭設(shè)，架子工必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，勞動部門考核合格發(fā)證后方可上崗；架設(shè)作業(yè)時應(yīng)正確使用安全帽、安全帶等個人防護用品；根據(jù)架子的用途和承重量，選擇正確材質(zhì)、架子類型；腳手架的搭設(shè)必須嚴格遵守相關(guān)操作規(guī)程和施工工藝要求，并經(jīng)質(zhì)量、安全人員檢驗合格后，方可投入使用；在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查、維修，謹防滑塌；腳手架搭設(shè)和拆除時，必須遵循邊搭（拆）邊加固的原則。
2.2檢修實施過程HSE管理
2.2.1動火作業(yè)
動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動火票，經(jīng)批準、分析合格后方可作業(yè)。沒有動火許可證或動火許可證手續(xù)不齊、動火證已過期的不準動火；動火許可證上要求采取的安全措施沒有落實之前不準動火；監(jiān)護人不在現(xiàn)場不準動火。
動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關(guān)鍵，系統(tǒng)或設(shè)備停車后，由作業(yè)管理人員根據(jù)已經(jīng)編制并審批的工藝處理方案安排進行清洗、置換處理，各項目的生產(chǎn)監(jiān)護人員根據(jù)工藝處理方案的安排采樣分析，連續(xù)采樣分析兩次合格方為合格，采樣人和分析人應(yīng)在分析票單上簽字，采樣人要及時將分析結(jié)果報告給作業(yè)管理機構(gòu)備案，并保留分析票單直到檢修結(jié)束。所有采樣點分析結(jié)果全部合格后，再進行一次全系統(tǒng)吹掃置換，置換過程才算結(jié)束。在實施檢修動火前半小時，要對動火部位采集兩個同步、平行樣品。如果動火部位涉及容器或管道，應(yīng)采集內(nèi)、外部樣品，分析其易燃物質(zhì)含量。兩個樣品全部合格后，方可進行動火作業(yè)。
2.2.2臨時用電
施工現(xiàn)場臨時用電管理是整個施工管理中非常重要的組成部分，應(yīng)貫穿整個施工用電全過程，如果施工人員只注重施工臨時用電的使用功能一面，而忽略用電安全防護，將極有可能發(fā)生安全事故，因此，施工現(xiàn)場必須將施工臨時用電作為關(guān)系到施工人員人身安全的重大危險源來對待。施工現(xiàn)場臨時用電的供配電設(shè)計既要滿足正常的施工用電需要，也要保證施工用電安全可靠。臨時用電施工必須要保證：現(xiàn)場配備專業(yè)電工持證上崗；安裝、巡檢、維修、拆除用電設(shè)備和線路等必須由電工完成；現(xiàn)場必須禁止非電工人員從事電工工作；對施工現(xiàn)場用電人員應(yīng)接受相關(guān)教育、培訓，掌握安全用電基本知識和相關(guān)設(shè)備操作的技能；建立施工用電安全技術(shù)檔案，安全技術(shù)檔案應(yīng)包括施工現(xiàn)場用電組織設(shè)計的全部資料，修改用電組織設(shè)計資料，用電技術(shù)交底資料，施工現(xiàn)場用電工程檢查驗收表，電氣設(shè)備試、檢驗憑單和調(diào)試記錄，接地和絕緣電阻、漏電保護器漏電動作參數(shù)測定記錄表，定期檢（復）查表，電工安裝、巡檢、維修、拆除工作記錄。
2.2.3受限空間作業(yè)
在檢修前辦理好進入受限空間作業(yè)證，許可證程序要保證對空間進行危害分析和檢查，并采取措施消除危害，然后才能被授權(quán)安全進入。在受限空間內(nèi)的任何作業(yè)都被認為是危險的，因為在空間空氣中容易積聚有害物質(zhì)，受限空間的另外一個普遍問題是缺氧，在允許人員進入作業(yè)之前，必須進行嚴格的氣體測試。在檢修實施階段，由專業(yè)人員采樣分析受限空間內(nèi)易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)含量和氧含量，分析不合格不得入內(nèi)作業(yè)。受限空間內(nèi)照明應(yīng)為12V安全電壓。
2.2.4作業(yè)場所監(jiān)護、檢查
在全部檢修期間，生產(chǎn)監(jiān)護人員要監(jiān)護好整個作業(yè)過程，其監(jiān)護內(nèi)容有：監(jiān)視作業(yè)場所情況有無變化，尤其是在一些檢修項目已經(jīng)完成，一些檢修項目仍在繼續(xù)施工時期，有可能發(fā)生有害物質(zhì)串漏；檢查施工內(nèi)容是否按原計劃實施；檢查有無有害物質(zhì)(如潤滑油類)撒落在地面和排水溝內(nèi)。在整個檢修期間，應(yīng)設(shè)置施工區(qū)域界標，設(shè)專人監(jiān)護，無關(guān)人員禁止入內(nèi)，施工現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常清理，正確堆放材料，以保持道路暢通。在受限空間內(nèi)施工作業(yè)期間，監(jiān)護人員不得離開作業(yè)點。在管道、閥門、容器封口前，應(yīng)當仔細檢查有無人員仍在其中，有無材料、工具、器材及其他雜物遺留在其中。確認無問題，檢查人應(yīng)當在封口記錄上簽字，以便明確責任。
2.3檢修后的試運行及驗收
檢修作業(yè)完成后的工作主要包括試運行，如系統(tǒng)置換、耐壓試驗、氣密試驗、性能考核和驗收兩個環(huán)節(jié)，試運行和驗收環(huán)節(jié)的安全管理對防止安全事故發(fā)生和隱患治理同樣至關(guān)重要。
2.3.1試運行
應(yīng)先進行一次全面安全檢查，包括所有檢修施工項目是否全部竣工，所有的拆口是否已經(jīng)把好，臨時配管、閥門是否已經(jīng)拆除并恢復到原來狀態(tài)，該抽加的盲板是否已經(jīng)抽加好，設(shè)備的防護裝置以及因施工需要而拆除的蓋板、柵欄、欄桿等是否已經(jīng)恢復原狀，閥門是否處于試運行前的正確開關(guān)位置，儀器儀表是否已經(jīng)復位，所有安全附件是否齊全、好用、靈敏、可靠，冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否符合要求，現(xiàn)場有無障礙物等。上述檢查，確認無問題后，方可轉(zhuǎn)入試運行階段。對全系統(tǒng)進行置換，因為石化生產(chǎn)很多是屬于忌氧過程，所以正式投料前必須對全系統(tǒng)進行置換(清洗)。清洗一般采用水清洗(忌水化學品等例外)，清洗之后用氮氣吹掃、置換，個別情況下也可以是蒸汽，直到分析氧含量合格。新投用的設(shè)備和管道在清洗(脫脂)之后，還要進行吹掃并打壓合格。將系統(tǒng)或設(shè)備充至規(guī)定壓力后，全面檢查有無泄漏，必要時還要停壓一段時間，全面檢查各密封口處，并觀察設(shè)備或系統(tǒng)壓降情況，如發(fā)現(xiàn)壓降超過規(guī)定，立即查找漏點進行處理，氣密試驗和耐壓試驗一般宜用氮氣進行。有些企業(yè)采用系統(tǒng)或設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)進行氣密試驗和耐壓試驗，這種做法是不科學的。首先，一旦設(shè)備或系統(tǒng)泄漏，很容易導致著火和中毒事故。其次，處理泄漏點往往需要動火、更換墊片等部件，因此必須放壓，重新置換，直到分析合格方可施工，從而大大增加處理泄漏點的時間，也帶來了不必要的風險。
2.3.2驗收
按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，正式移交生產(chǎn)。驗收所移交的技術(shù)資料一般可包括：安裝(檢修)記錄，缺陷記錄，壓力容器探傷檢驗報告，試驗記錄(耐壓試驗、氣密試驗、空負荷試車、投料試車等)，隱蔽工程記錄，主要零部件的探傷報告以及更換零件的清單，安全閥的校驗報告等。驗收還應(yīng)包括本次檢修前設(shè)備存在的主要缺陷、本次發(fā)現(xiàn)的主要問題、檢修中進行的技術(shù)革新及設(shè)備結(jié)構(gòu)改進的內(nèi)容、已消除的內(nèi)容和缺陷以及下次檢修應(yīng)更換的零件及如何檢修的意見。
3結(jié)語
隨著社會發(fā)展對石化產(chǎn)品需求量的不斷增加，設(shè)備技術(shù)在不斷革新，應(yīng)用范圍也在不斷擴大，維修復雜性相應(yīng)隨之增加，檢修與維護作業(yè)越來越被人們所重視。不管是從經(jīng)濟效益還是安全責任角度出發(fā)，進行裝置停車檢維修作業(yè)，都應(yīng)在行之有效的安全管理下進行，以嚴防各類事故發(fā)生。
