淺述化工工業(yè)的安全性

    各種各樣的化工產(chǎn)品.不僅為相關(guān)行業(yè)的發(fā)展提供了豐富的原材料.也極大地提高和改善了人們的物質(zhì)和文化生活水平.捉進了杜會的進步和文明?；どa(chǎn)過程是一個高危過程許多反應在苛刻的條件下發(fā)生.一旦發(fā)生控創(chuàng)條件偏離.極易發(fā)生火災、爆炸、中毒等事故，因此安全一直是化工行業(yè)的主要問題.必須對化工工藝設計及化工生產(chǎn)進行危險性研究.以便采取有效措施避免或減少事故的發(fā)生，促進生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全化。

    一、化工工業(yè)安全性的現(xiàn)狀

    隨著我國化工生產(chǎn)裝置大型化發(fā)展和城市化建沒進程的加快.化工企業(yè)安全生產(chǎn)和環(huán)保壓力越來越大.責任也國來越重。化工生產(chǎn)使用的原料、中間體和產(chǎn)品大多數(shù)其有易嫩易爆、有毒有害和腐蝕性的特性。化學品事故后果越來越呈瞬間性、大規(guī)模和災難性的特點.一旦發(fā)生安全事故.易造成群死群傷、中毒、污染等次生災害。

    二、化工工藝設計的安全性

    化工工藝設計一般來說具有新技術(shù)含量高、工藝流程獨特、設備管道多等特征.且處理的物料郁比較特殊.如果不對裝置內(nèi)物料的理化性質(zhì)有充分了解，不清楚工藝的過程與生產(chǎn)設備固有的危險性辨識.離開對控制系統(tǒng)的可操作性和可靠性的分析等.危險性的定里評估必然會失真。若要設計安全需注意以下個方面。

    （一)工藝物料物性影響。

    危險的辯識應從其理化性質(zhì)、穩(wěn)定性、化學活性、燃燒及爆炸特性、毒性及健康危害等方面進行分析和辯識。物質(zhì)一般以氣、液、固三態(tài)存在，它們在不同的狀態(tài)下分別其有相對應的特性及危害指數(shù).因此進行危險辨識、分析、評價必然要求我們了解并掌握這些危險的特性氣而掌握工藝物料的特性對選擇工配也可以提供重要依據(jù).如設備、管道的壓力等級、材質(zhì)的選擇等。對易腐蝕性物料應盡給用不銹鋼甚至性材等耐腐蝕性材質(zhì).有毒有害物質(zhì)在愉送時應選用密閉性好的動設備等。

      （二）工藝路線影響。

    需要考慮采用哪條路線能消除或減少危險物質(zhì)的給。盡蘭使用無害或低危險性物料，緩和過程條件苛刻度.如使用催化劑、稀釋危險性物料緩解反應的劇烈程度、減少副產(chǎn)物給、減少危險介質(zhì)儲蘭、物料回收循環(huán)使用等。即生產(chǎn)條件優(yōu)化.減少生產(chǎn)過程對生產(chǎn)條件的要求.降低生產(chǎn)排放對環(huán)境的不利影晌。

      （三)反應器的設計和選塑影響。

    化學反應裝置是整個產(chǎn)品生產(chǎn)的核心.但反應也帶來許多危險性因素.所以反應器在設計和選型前.應充分考慮可能發(fā)生最嚴重的事故是什么.腸些條件將導致失控反應等?；瘜W反應是指反應物在一定條件下進行原子的重新組合或排列.而生成新的物質(zhì)的過程.其主要特性之一就是熱給轉(zhuǎn)換，溫度的高低可以控制目標產(chǎn)物的收率。所以反應器的選型及其配套設備(換熱設備、攪拌等)的設計顯得尤為重要.反應器的種類有很多，它有適用于不同的化學反應.應根據(jù)反應機理來選擇。設備使用的材料應考慮流體流速、溫度、壓力及反芭碑寺性和腐蝕特性等各種因素.同時雜質(zhì)引起的副反應所造成的危害也應充分考慮。

    （四)管道及閥門影響。

    管道愉送的物料常具有易姍、易爆腐蝕和毒性.各種有毒有害介質(zhì)的跑、胃、滴、漏都是安全的隱患。閥門是控制介質(zhì)流通或壓力系統(tǒng)的一種設施.它用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流里或壓力.特別是一些危險化學品物料的閥門更要求調(diào)節(jié)精密度高、密封性好。因此.應明確管道系統(tǒng)和閥門在工藝流程中的作用，以及工況條件來選擇合適的管道和閥門。

      （五)電氣設計.

    電氣設計中，應結(jié)合工藝的要求.按照工作環(huán)境是否屬于爆炸和火災危險環(huán)坦、危險程度和危險物質(zhì)狀態(tài)的不同采取相應的措施.防止由于電氣設備、電氣線路設計不當引起火災或爆炸事故。

    三、化工設備的安全性

    化工裝置的危險性可以分為第一類危險和第二類危險。第一類是指由系統(tǒng)或者設備內(nèi)部物料和生產(chǎn)工藝所決定的潛在的火災爆炸、中毒與化學灼傷等危險川。它不會對人或設備產(chǎn)生直接危害。第二類危險是指第一類危險失控所引起的后果。它直接對人、設備及環(huán)坦產(chǎn)生安全危害。第一類危險基本由化工裝置生產(chǎn)過程的特點來決定.在產(chǎn)品以及生產(chǎn)工藝確定后無法改變。任何事故預防都是為了防止第一類危險轉(zhuǎn)化為第二類危險而實施的.化工裝置的生產(chǎn)工藝和設備的定性安全評價應該從以下幾個方面來進行。

      (一)化工過程設備的安全性.

    工藝流程一般由反應、流體愉送、結(jié)晶、過濾、吸收等單元操作組成。反應容器內(nèi)不僅有化學反應.又有流體流動、傳熱、傳質(zhì)等物理過程.這些過程之間同樣存在著復雜的相互彩響.所以反應器是一個化工裝置的核心，反應過程的選擇.對化工裝置的安全有很重要的彭響川。因此，化工過程的設備選型不僅要滿足生產(chǎn)要求.更應從安全的角度出發(fā).選擇合適的化工設備。

     (二)安全防護裝置的安全性.

    為了應對生產(chǎn)偏離正常狀態(tài)而出現(xiàn)超溫、超壓的現(xiàn)象。在安全角度考慮上.壓力控制裝置如安全閥、放泄閥、排泄管、防爆板、通風管等裝置的設置.反應控制劑注入裝置、冷卻裝置、緊急控制裝置等穩(wěn)定裝置.還有報警裝置以及與聯(lián)鎖并用的控制裝置的存在與否都會對化工生產(chǎn)過程中的危險性系數(shù)產(chǎn)生很大的影響。對于一些特殊操作應采用全自動控制系統(tǒng)或程序控制裝置、聯(lián)鎖機構(gòu)或聯(lián)動機構(gòu)等。在一旦發(fā)生火災、爆炸的悄況下，能阻止事態(tài)擴大.減小事故損失的設施有防火門、防火墻、防爆墻以及水封、阻火器、單向閥等阻爆設備、消防滅火系統(tǒng)等。

    四、化工操作安全性

    化工生產(chǎn)崗位安全操作對于保證生產(chǎn)安全至關(guān)重要。化工生產(chǎn)過程中的安全操作包括安全開車.安全運行.安全停車和安全檢修。其體工作中應做到:必須嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程.必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，控制

  “跑”、“冒”、“滴”、“漏”,不得隨意拆除安全附件和安全連鎖裝置.不準隨意切斷聲、光報警等信號，正確穿戴和使用個體防護用品等。另外，企業(yè)文化的塑造、職工素質(zhì)的培養(yǎng)、安全意識的深化、安全費用的定時定量投入對安全生產(chǎn)也起到極其重要的作用。

    五、結(jié)論

    安全問題是各行各業(yè)都必須重視的問題.而化工行業(yè)由于其特殊性.對安全的要求更高。在化工工藝的設計、施工和實際運行環(huán)節(jié)中.應該充分考慮到即使員工在操作不當?shù)那男蜗峦瑯幽鼙苊馐鹿拾l(fā)生，這是一個至關(guān)重要的安全因素?；ぐ踩a(chǎn)要求穩(wěn)定、平衡的生產(chǎn)秩序.要求有經(jīng)驗豐富的一線生產(chǎn)管理干部和操作人員.這樣才能在出現(xiàn)險悄時迅速作出反應.排除危險。