如果說，廠房是化工企業(yè)的軀殼，那么，各種各樣的設(shè)備，就是它的五臟六腑，管道便是它的血管，其安全措施不能有絲毫的忽略。
對(duì)于各種各樣工業(yè)設(shè)備的安裝管理，始終應(yīng)是企業(yè)、消防和安監(jiān)部門關(guān)注的重點(diǎn)，尤其是化工企業(yè)的種種塔類、槽類、釜類、反應(yīng)器、過濾、干燥、換熱等定型或非定型的設(shè)備，真可謂：差之毫厘，謬之千里。只要有一星點(diǎn)的泄漏，都可能釀成貽禍!
一、泄漏事故案例
某液化石油氣站發(fā)生一起重大泄漏事故。8時(shí)30分，液化石油氣站2名職工到氣站后院的貯氣罐區(qū)巡查，發(fā)現(xiàn)3號(hào)罐底有1個(gè)閥門有點(diǎn)漏氣。他們?cè)敫鼡Q閥門密封墊圈，結(jié)果處理不當(dāng)，螺絲拆開后，大量的液體從閥門絲桿孔里沖出，迅速氣化，在罐區(qū)形成一片霧狀氣體，隨風(fēng)擴(kuò)散。8時(shí)50分，消防隊(duì)接警立即出動(dòng)，并采取了果斷措施，熄滅周圍500m內(nèi)的明火源，封鎖站前的312國道，實(shí)行交通管制，開啟罐區(qū)的自動(dòng)噴淋裝置，使用噴霧水槍驅(qū)散氣霧，用槽車放卸漏罐的貯氣，同時(shí)，組織消防隊(duì)員冒著生命危險(xiǎn)，深入內(nèi)部堵塞泄口，經(jīng)過6h的奮戰(zhàn)，于l4時(shí)多才排除險(xiǎn)情，避免了一起重大爆炸傷亡事故。
去年l0月17日13時(shí)，某醋酸公司造氣車間預(yù)脫硫崗位2名操作工，在巡查風(fēng)機(jī)房D風(fēng)機(jī)時(shí)，由于一氧化碳泄漏造成2名操作工中毒，在施救過程中又造成多人中毒。經(jīng)市區(qū)醫(yī)院搶救，其中2人經(jīng)醫(yī)院搶救無效死亡，多人中毒受傷。
事故發(fā)生后，經(jīng)事故調(diào)查組和專家反復(fù)勘察和分析，確認(rèn)事故發(fā)生的直接原因是：該醋酸公司造氣車間預(yù)脫硫崗位風(fēng)機(jī)房D風(fēng)機(jī)因葉輪存在細(xì)裂紋，裂紋的發(fā)展造成葉輪局部碎片脫落，最終導(dǎo)致風(fēng)機(jī)前后墻板與殼體聯(lián)接螺栓松動(dòng)脫落，風(fēng)機(jī)墻板張開，大量一氧化碳泄漏涌出引發(fā)事故。
二、泄漏原因分析
設(shè)備管道泄漏廣泛存在于化工企業(yè)的生產(chǎn)、貯存及運(yùn)輸之中。就場所而言，廠房、框架內(nèi)的各種設(shè)備、液體鋼瓶、貯罐和車輛槽罐，廠區(qū)內(nèi)縱橫交錯(cuò)的各種管道等等，幾乎無處沒有。
造成泄漏的原因很多，有設(shè)備上原因，也有工藝操作上的原因。歸納起來主要有：
1．設(shè)備材質(zhì)的強(qiáng)度性能降低。如腐蝕、熱影響等。
2．遭受外部的載荷。如振動(dòng)、壓力載荷，碰、砸等。
3．內(nèi)壓增大。如熱膨脹、機(jī)械壓縮或絕熱壓縮、水擊現(xiàn)象等物理原因，以及燃燒反應(yīng)、放熱分解反應(yīng)、反應(yīng)失控、蒸發(fā)爆炸等。
4．工藝操作失誤。如工藝操作出現(xiàn)差錯(cuò)，控制方法不當(dāng)?shù)取?/p>
從國內(nèi)外石油化工企業(yè)發(fā)生的泄漏事故統(tǒng)計(jì)資料分析來看，以起因于設(shè)備材料的腐蝕和人為誤操作的事故為最多。因此對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的泄漏事故，必須以其二者為側(cè)重點(diǎn)。
三、預(yù)防措施
1．要正確地選擇設(shè)備壁體材料，準(zhǔn)確地調(diào)配設(shè)備部件和零件，要結(jié)構(gòu)合理，工藝適當(dāng)。在個(gè)別情況下可以借助電化學(xué)方法，采用金屬保護(hù)鍍層，涂刷防腐漆或內(nèi)襯瓷磚、玻璃和其它材料的防腐層，也可以施加抗蝕劑或采用搪瓷設(shè)備、石墨設(shè)備、塑料等設(shè)備取代金屬材料設(shè)備，以及對(duì)工人進(jìn)行普及防止腐蝕知識(shí)的教育，減少腐蝕破裂造成的泄漏現(xiàn)象。
2．防止操作失誤的關(guān)鍵，是要加強(qiáng)操作人員的思想和業(yè)務(wù)教育，使他們了解設(shè)備損傷和影響壽命的因素，掌握嫻熟的操作技術(shù)和消除隱患和故障的方法，并要制定約束性規(guī)章制度。還要加強(qiáng)容器、管路的防護(hù)措施，如加裝保護(hù)網(wǎng)、設(shè)立隔墻、確保安全距離等。
另外，還要加強(qiáng)檢查維修管理，建立可靠的自動(dòng)控制系統(tǒng)和科學(xué)管理系統(tǒng)，以利于早期發(fā)現(xiàn)，迅速控制，預(yù)防泄漏。
四、堵漏措施
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，就應(yīng)迅速采取臨時(shí)性或根本性措施，杜絕泄漏的繼續(xù)。
1、即時(shí)堵塞、修補(bǔ)漏洞，是重要的一環(huán)。堵漏的方法必須依據(jù)泄漏的形式、部位等情況，采用不同的處置方法。如屬于緊固件松動(dòng)，即為緊固；由于墊圈損壞，即要換圈；當(dāng)設(shè)備局部腐蝕破裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，防止裂口進(jìn)一步擴(kuò)大，這種補(bǔ)焊是相當(dāng)危險(xiǎn)的，必須以安全為前提。
2．對(duì)于不能在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行焊接堵漏制止措施的泄漏事故，如用膠泥、石棉等堵漏材料處置；對(duì)于裂口較大而又無臨時(shí)
堵漏措施的，最好是倒料或停車，切斷氣源，置換清洗后，再焊接或拆換，并要嚴(yán)格試驗(yàn)、檢查，尤其要保證焊縫質(zhì)量。
3．如已發(fā)生泄漏且無法制止時(shí)，首要的就是在泄漏與著火之間的一定時(shí)間間隔之內(nèi)，除掉可能波及范圍之內(nèi)一切火源，并采取撲集、驅(qū)散等方法控制其擴(kuò)散；對(duì)于泄漏時(shí)間很短，但泄放量很大或毒性較大的可燃?xì)怏w，也可故意引燃，在監(jiān)護(hù)下使之燃完，以避免發(fā)生爆燃的危險(xiǎn)。
還要強(qiáng)調(diào)的是，對(duì)于廢棄的易燃液體、液化石油氣殘液等要妥善處理，不可隨便排放，更不能倒人陰溝。所有生產(chǎn)貯存易燃易爆液體的企業(yè)，在排污池前都應(yīng)當(dāng)修建隔油池和水封井，防止易燃易爆液體進(jìn)入排污池以及下水道的通道。
