一、什么是安全目視化管理
安全目視化管理是指通過安全色、標(biāo)簽、標(biāo)牌等形象直觀而又色彩適宜的方式，明確現(xiàn)場人員分類、工器具、工藝設(shè)備的使用狀態(tài)以及作業(yè)區(qū)域的危險狀態(tài)等的一種現(xiàn)場安全管理方法。
安全目視化管理綜合運用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué)科的研究成果，是提高勞動生產(chǎn)率的一種行之有效科學(xué)管理手段。
二、安全目視化管理的目的
安全目視化以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將安全管理的意圖可視化，進(jìn)而實現(xiàn)看得見的管理、自主管理、自我控制。
通過徹底標(biāo)識、標(biāo)示，進(jìn)行視覺化管理；將被遮隱的地方顯露出來，實現(xiàn)透明化管理；通過標(biāo)示管理界限以及正常與異常的定量界限，實現(xiàn)界限化管理。通過使問題點暴露，以便事先預(yù)防和消除各種隱患。
三、安全目視化管理的原則
1、實用性原則。安全目視化管理必須講究實用，才能真正起到現(xiàn)場管理的作用。
2、標(biāo)準(zhǔn)化原則。安全目視化管理的工具以及色彩使用，必須做到規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化，以便于方便記憶。
3、激勵原則。好的安全目視化管理，不僅要對員工起到激勵作用，而且要對生產(chǎn)改善起到推動作用。
4、群眾性原則。一是要得到群眾理解和支持，二是要讓群眾參與和支持。
四、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
GB2893-2008 《安全色》
GB2894-2008 《安全標(biāo)志及使用導(dǎo)則》
GB13495-1992 《消防安全標(biāo)志》
GB7144-1999 《氣瓶顏色標(biāo)志》
GB16804-1997 《氣瓶警示標(biāo)簽》
GBZ158-2003 《工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識》
Q/SY1129-2007 《安全帽生產(chǎn)與使用管理規(guī)范》
Q/SY169-2007 《勞動防護(hù)服裝基本規(guī)定》
SY5743 《石油企業(yè)職工勞動防護(hù)服裝》
Q/SY134-2005 《石油化工管道安全標(biāo)志色管理規(guī)范》
SY6355-1998 《石油天然氣生產(chǎn)專用安全標(biāo)志》
SY/T0043 《油氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范》
SHS01034-2004《設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程》
安全目視化管理
1、人員目視化管理
明確企業(yè)內(nèi)部員工與外來人員的區(qū)分，如通過不同顏色的服裝以及安全帽進(jìn)行區(qū)分；
對特種作業(yè)人員可視化的區(qū)分和管理，如采取胸卡制，標(biāo)明姓名、職務(wù)、崗位及工種等信息。
2、工器具目視化管理。
為了簡化管理并有效控制工器具因不當(dāng)操作或失效帶來的危害，就必須對現(xiàn)場的工器具進(jìn)行安全目視化管理。
工器具箱。箱內(nèi)所有的工器具按大小繪畫圖形，規(guī)范擺放。如果是絕緣用具就需要粘貼檢驗標(biāo)志。
氣瓶?？掌亢蜐M瓶需要分開存放，標(biāo)注介質(zhì)名稱和空瓶、滿瓶標(biāo)志；如果是在作業(yè)過程中，氣瓶還應(yīng)張貼“使用中”的標(biāo)志。
滅火器。所有滅火器必須配置滅火箱、標(biāo)牌和檢查卡。
固定設(shè)備。所有固定設(shè)備需要有狀態(tài)標(biāo)識，如運行、備用、在用、停用、完好、在修、待修等；380伏電壓設(shè)備接地完好，接地線涂刷黑色漆（現(xiàn)在為黃綠相間）。設(shè)備擺放整齊、位置合理，并設(shè)置設(shè)備管理卡。所有設(shè)備安全操作規(guī)程上墻，防護(hù)用品固定在設(shè)備旁邊。
3、設(shè)備設(shè)施的目視化管理。
根據(jù)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實際，對設(shè)備、工藝管線、控制按鈕、儀表、顯示儀等做出明確規(guī)定，有利于現(xiàn)場的快速識別和風(fēng)險提示。如在螺絲母上做記號，以確定固定的相對位置、關(guān)鍵部位。
4、作業(yè)區(qū)域的目視化管理。
規(guī)定作業(yè)區(qū)域按不同的危險狀況采用不同顏色和標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，明確警告性隔離和保護(hù)性隔離的使用范圍和要求，同時對定置管理提出要求。
用一個標(biāo)準(zhǔn)形式的布告牌，上面寫明重點注意事項，懸掛于很顯明的位置，提醒讓員工可能遇到的風(fēng)險。
六、主要工具
1、白線標(biāo)示。在5S的整頓中，通常以白線作為作業(yè)場所與通道的區(qū)分線。
2、紅線標(biāo)示。紅線通常用來標(biāo)示物品放置場所里半成品等的最大庫存量，而最低庫存量的用藍(lán)色表示。這樣一眼就能夠識別出物料不足或過剩。
3、紅牌。適宜于5S中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰(zhàn)。
4、看板。是達(dá)到準(zhǔn)時生產(chǎn)方式而控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。包括顯示材料領(lǐng)用狀況看板和作業(yè)指示看板。
5、標(biāo)示板。標(biāo)示板能清楚標(biāo)示東西所放置的場所，目的是讓每個人都知道在哪里，擺放著何種物品，數(shù)量是多少。
6、生產(chǎn)管理板。通知生產(chǎn)線上生產(chǎn)狀況的一種標(biāo)示板。標(biāo)示生產(chǎn)預(yù)定數(shù)量和實績數(shù)量，登記停止原因，運作狀況等事項。根據(jù)這些記錄，班組長能夠掌握和了解實際數(shù)量是否有進(jìn)展或者遲延。
7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖。又稱為“步行圖”，是讓工程布置或作業(yè)程序一眼看去就能明白的圖表。一般是配合著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖使用。
8、信號燈。在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業(yè)員或機(jī)器是否在正常地開動，是否在正常作業(yè)，信號燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時，用于通知管理人員的工具。
9、反面教材。一般結(jié)合現(xiàn)物和柏拉圖表達(dá)，就是讓現(xiàn)場的作業(yè)人員明白，違規(guī)操作的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置。
七、注意事項
1、對事不對人
目視化管理的目的是使這個企業(yè)、團(tuán)隊都能更好，因此要特別注意，當(dāng)出現(xiàn)問題時要對事不對人，才能協(xié)助當(dāng)事人盡快查找出原因并進(jìn)行改善。因為語言稍微不慎，就很有可能在企業(yè)內(nèi)部造成不良影響，也影響問題的解決。
2、推動標(biāo)準(zhǔn)化、制度化注意事項
是否找到了真正的原因？
有沒有對策？對策是否有效？對策是否已經(jīng)寫入了安全管理指導(dǎo)書中？
是否對每一個作業(yè)員都清楚明白？
3、布告、通告欄注意事項
通告、海報都是安全目視化管理的一種常用的方法。布告通告欄的注意事項：
在指定場所張貼，不要隨便地到處張貼。
要清楚區(qū)分適用范圍，并標(biāo)明是緊急、對外或職員通訊等各種內(nèi)容的字樣。
事先應(yīng)該測量好距離，懸掛的位置，不要讓這些海報擋道或阻礙通行。
海報貼在墻壁上，必須牢固地固定好，以免打開窗戶時或者行人走過時被風(fēng)刮到地上。
標(biāo)明有效的期限或隨時更新，海報必須符合一定的規(guī)格，并配合適當(dāng)?shù)某叽?、文字以及圖畫。
通告或海報的高度和地點都必須仔細(xì)地考慮，以便人們能看到這些標(biāo)示牌上的全部內(nèi)容。
