淺析化工企業(yè)環(huán)境風險評價方法與風險管理

化工企業(yè)主要風險是、燃燒、爆炸、中毒窒息、火災、鍋爐爆炸、容器爆炸、化學爆炸、高出墜落、淹溺、灼燙、車輛傷害、起重傷害、物體打擊、等控制促使建立健全安全生產(chǎn)責任制、建立健全安全操作規(guī)程、安全管理制度、培訓教育、建立應急救援體系、對安全隱患進形辨識和治理、對重大危險源進行重點管理、建立監(jiān)控系統(tǒng)、溫度壓力液位遠處系統(tǒng)、配備足夠的應急救援器材、對生產(chǎn)安全事故應急救援預案按照規(guī)定時間演練、對特種作業(yè)進行許可管理、對危險工藝進行自動化改造、建立領導干部帶班制度、對應急救援器材進行日常保養(yǎng)并保持完好。

近年來，隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，化工企業(yè)數(shù)量不斷增加，與此同時，由于化工企業(yè)使用化學物品較多，有很多是易燃易爆的危險物品，加之企業(yè)管理不善等原因，造成企業(yè)火災、爆炸等重大事故屢有發(fā)生，如處理不當，將對環(huán)境造成嚴重污染。因此，完善化工企業(yè)環(huán)境風險綜合評價，建立完整的應急預案，加強對重大事故的應急防范，營造安全環(huán)保的化工企業(yè)環(huán)境，具有重要的現(xiàn)實意義。由于我國化工企業(yè)環(huán)境風險綜合評價模式相比于發(fā)達國家還處于初級的探索階段。

1、環(huán)境風險評價的涵義

（1）環(huán)境風險的概念。環(huán)境風險（ER）是指突發(fā)性事故對環(huán)境的危害程度，其定義為事故發(fā)生概率P（即風險度）與事故造成的環(huán)境后果C的乘積，用風險值R表征，即：R［危害/單位時間］=P［事故/單位時間］×C［危害/事故］（2）環(huán)境風險評價的概念。環(huán)境風險評價（ERA），是指人類的各種開發(fā)行動所引發(fā)的或面臨的危害（包括自然災害）對人體健康、社會經(jīng)濟發(fā)展、生態(tài)系統(tǒng)等所造成的風險可能帶來的損失進行評估，并據(jù)此進行管理和決策的過程；狹義上講是指對有毒化學物質(zhì)危害人體健康的影響程度進行概率估計，并提出減小環(huán)境風險的方案和對策。環(huán)境風險評價的主要特點是評價環(huán)境中的不確定性和突發(fā)性問題，關(guān)心的是事件發(fā)生的可能性及其發(fā)生后的影響。

2、化工行業(yè)的特點

化學工業(yè)按行業(yè)分，主要包括：基本化學原料制造業(yè)、化學肥料制造業(yè)、化學農(nóng)藥制造業(yè)、有機化學產(chǎn)品制造業(yè)、專用（精細、生物等）化學品制造業(yè)、合成材料制造業(yè)等?；ぎa(chǎn)品種類繁多、性能各異、生產(chǎn)工藝較復雜，主要具有以下特點。（1）多屬于連續(xù)生產(chǎn)工種?；ば袠I(yè)屬流程型行業(yè)，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)直接（或間接）相互依存。生產(chǎn)過程是靠調(diào)節(jié)工藝操作參數(shù)實現(xiàn)，控制信息要求及時、穩(wěn)定、準確、可靠。因此，流程生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定、長周期是節(jié)能、穩(wěn)定、高產(chǎn)的重要保障。（2）原材料、產(chǎn)品風險較大?；ば袠I(yè)的原料、材料、輔助材料品種復雜，原輔材料、產(chǎn)品多為易燃、易爆、高揮發(fā)、腐蝕性強、有毒、有害的物質(zhì)，在運輸及生產(chǎn)的過程中存在較大的風險。就化工行業(yè)的產(chǎn)品而言，一般具有有毒、危險等特性，產(chǎn)品專業(yè)性強。化工企業(yè)對原、物料及產(chǎn)成品的管理相當嚴格。物料及產(chǎn)成品的任何閃失、任何差錯都會嚴重影響企業(yè)的運作及生產(chǎn)的正常秩序。（3）生產(chǎn)工藝復雜化。工行業(yè)生產(chǎn)工藝復雜、多樣，采取的產(chǎn)品方案不同，工藝路線就會有所差別，并且生產(chǎn)工藝（流程中的非標設備、特殊管道）多有高溫、高壓等特點。（4）生產(chǎn)過程易造成污染?；瘜W工業(yè)作為污染大戶在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”成分復雜、數(shù)量大，產(chǎn)生的廢水、廢渣、廢氣等可能對環(huán)境造成長期、潛在的危害或直接對人群的健康造成影響。

3、化工企業(yè)環(huán)境風險評價的研究方法

3.1特征與分類

化工企業(yè)的環(huán)境風險評價主要是對化工企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)、物料貯運和控制過程中產(chǎn)生不利于環(huán)境的影響的可能性以及事件后果的嚴重程度進行分析評估，并提出預防事故、降低環(huán)境風險的對策和方案的過程。由于化工企業(yè)的環(huán)境風險評價涉及到易燃易爆物質(zhì)的風險評價、有毒有害化學品的生態(tài)風險評價及化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程的環(huán)境風險評價三方面的內(nèi)容，而上述三方面內(nèi)容所涉及的化學物質(zhì)品種復雜、危險性各不相同、生產(chǎn)工藝流程繁多，因此，化工企業(yè)的環(huán)境風險評價具有復雜性、綜合性和不確定性三大特征。按照評價工作的性質(zhì)和目的劃分，化工企業(yè)的環(huán)境風險評價可分為三類：第一類為概率型風險評價（PRA，Probability Risk Assessment），它作為一種定性、定量相結(jié)合的安全性分析技術(shù)，被應用于事故發(fā)生前，用來預測某項目可能發(fā)生的事故及事故可能帶來的損失；第二類為實時（Real－time）后果評價，該評價方法主要是指在事故發(fā)生期間給給出實時的有毒有害物質(zhì)的遷移軌跡及污染物的實時實地濃度分布情況，以便采取正確有效的措施來降低事故造成的危害和損失；第三類為事故后果評價（ACA，Accident Consequences Assessment），這一方法主要是分析研究事故發(fā)生后對環(huán)境帶來的影響，針對事故的后果做出評價。

3.2建立評價指標體系

在借鑒國外對化工企業(yè)環(huán)境風險的綜合評價指標的基礎上，按照過程的完整性、要素的綜合性、成果的可比性以及簡明、實用性的原則建立指標體系，其中對于過程的完整性，把這種過程定義為指標體系即主要是企業(yè)在整個突發(fā)事故中，按照事故發(fā)生的時空規(guī)律對源項從封閉的環(huán)境中釋放到外部環(huán)境中并與受體接觸的整個過程；對于要素的綜合性主要是通過把過程因子、源項因子與受體因子三個方面進行綜合評價進而判定企業(yè)環(huán)境的風險；對于成果可比性主要是結(jié)合我國的實際情況與國內(nèi)外的成果與國際相比；對于簡明、實用性主要是在選擇具體指標時，要考慮到可獲得的數(shù)據(jù)。

3.3建立評價模式

評價模式的建立主要包括以下兩個方面，即確定指標權(quán)重與各指標模糊隸屬度，并根據(jù)我國已有的14項二級指標風險水平的評價標準，篩選出在各項指標中的最差與最好值，并通過這種最大-最小值的方法來評價化工企業(yè)環(huán)境風險。環(huán)境風險評價是環(huán)評工作中的一個新領域，在國內(nèi)還處于起步階段，環(huán)境風險評價也逐漸從最初的定性分析向定量評價轉(zhuǎn)變。一個完整的化工項目的環(huán)境風險評價一般包括建設項目的概況、環(huán)境風險識別、風險事故概率確定、事故環(huán)境影響預測、事故減緩措施及風險事故應急預案等內(nèi)容。在化工企業(yè)環(huán)境風險評價的實際工作中，應根據(jù)事故類比調(diào)查、企業(yè)的實際特征和當?shù)貧庀髼l件及周邊人口分布特征選擇合適的參數(shù)和模型進行預測評價。