本篇內(nèi)容介紹了“HAZOP分析技術(shù)的概述和使用流程”的有關(guān)知識，在實(shí)際案例的操作過程中，不少人都會遇到這樣的困境，接下來就讓小安帶領(lǐng)大家學(xué)習(xí)一下如何處理這些情況吧！希望大家仔細(xì)閱讀，能夠?qū)W有所成！
一、HAZOP分析技術(shù)的概述
HAZOP（Hazard and Oper abilityAnalysis，危險與可操作性分析）方法是由ICI公司于20世紀(jì)70年代早期提出的。它是一種結(jié)構(gòu)化分析方法，用于識別設(shè)計(jì)缺陷、工藝過程危害和操作問題。該方法的本質(zhì)是通過一系列會議來分析工藝圖紙和操作規(guī)程。在此過程中，由專業(yè)人員組成的分析小組按規(guī)定的方式對各單元（即分析節(jié)點(diǎn)）進(jìn)行系統(tǒng)研究，分析因偏離設(shè)計(jì)工藝條件而引起的危害和可操作性問題。
正如美國杜邦公司廣為人知的那句口號所說，“可以發(fā)現(xiàn)的問題就可以得到控制和管理。任何工業(yè)事故都是可以避免的?！钡乔疤嵝枰覀儼l(fā)現(xiàn)問題，而HAZOP分析方法恰恰是一種用于辨識設(shè)計(jì)缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的分析方法。
HAZOP是對對象分析的全面調(diào)查，對每個細(xì)節(jié)提出問題。例如，在工藝生產(chǎn)和運(yùn)行中，需要了解工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量、濃度等）與設(shè)計(jì)要求的不一致（即偏差），然后進(jìn)一步分析 產(chǎn)生偏差的原因及其結(jié)果，并提出相應(yīng)的對策
HAZOP的主要目的是對設(shè)備的安全性和可操作性進(jìn)行設(shè)計(jì)審查。 HAZOP分析由生產(chǎn)管理、工藝、安全、設(shè)備、電氣、儀表、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等方面的專家進(jìn)行研究；這種分析方法包括識別偏離設(shè)計(jì)目的的潛在偏差，分析其可能的原因，并評估相應(yīng)的結(jié)果。采用標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)語，結(jié)合相關(guān)工藝參數(shù)等，按工藝進(jìn)行系統(tǒng)分析，并分析正常/異常過程中可能出現(xiàn)的問題、原因、可能的后果以及應(yīng)采取的措施。
HAZOP以其在杜絕、減少事故的發(fā)生，降低災(zāi)害帶來的損失及事故原因分析等發(fā)揮的積極重要作用，被公認(rèn)為是可極大提高工廠生產(chǎn)安全性、可靠性的一種安全評價方法。英美等國還將HAZOP列為強(qiáng)制型國標(biāo)。在中國，HAZOP也日益受到重視，國家安監(jiān)總局已將其作為重點(diǎn)推廣的危險分析方法。
二、HAZOP分析使用流程
HAZOP分析是一種定性的風(fēng)險分析方法，是對分析對象（流程、設(shè)備）的隱患和可操作性進(jìn)行系統(tǒng)、全面的評審;能對誤操作的后果進(jìn)行分析評價并提出相應(yīng)的預(yù)防措施;能對從未發(fā)生過但可能出現(xiàn)的事故和險情進(jìn)行預(yù)測性的評價;能改進(jìn)流程設(shè)備的安全性和效率;通過分析家的過程能讓參與者分析對象有徹底深入的了解。下面我們來說說HAZOP分析工作流程：
1、分析的準(zhǔn)備：成立分析工作組，一般由組織者、記錄員、兩名熟悉過程設(shè)計(jì)和操作的人員組成。確定分析的目的、對象和范圍。獲得必要的資料，如果設(shè)備流程圖、儀表圖、布置圖等等。將資料變成適當(dāng)?shù)谋砀癫M定分析順序，安排好會議次數(shù)和時間。
2、完成分析：HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過程的危險。
3、編制分析結(jié)果報(bào)告：完成分析后，編制HAZOP評價表，以HAZOP評價表形式記錄。
三、HAZOP分析的應(yīng)用
HAZOP分析是一種結(jié)構(gòu)化的危險分析工具，最適用于在詳細(xì)設(shè)計(jì)階段后期對操作設(shè)施進(jìn)行檢查或者在現(xiàn)有設(shè)施做出變更時進(jìn)行分析。以下詳細(xì)介紹系統(tǒng)生命周期不同階段HAZOP和其他分析方法的應(yīng)用。
(1) 概念和定義階段 在系統(tǒng)生命周期的這一階段，將確定設(shè)計(jì)概念和系統(tǒng)主要部分，但開展HAZOP分析所需的詳細(xì)設(shè)計(jì)和文檔并未形成。然而，有必要在此階段識別出主要危害，以便在設(shè)計(jì)過程中加以考慮，并有利于隨后進(jìn)行的HAZOP分析。為開展上述研究，應(yīng)使用其他一些基本方法。（關(guān)于這些方法的描述，見IEC 60300-3-9。）
(2) 設(shè)計(jì)和開發(fā)階段 在系統(tǒng)生命周期的這一階段，形成詳細(xì)設(shè)計(jì)，并確定操作方法，編制完成設(shè)計(jì)文檔。設(shè)計(jì)趨于成熟，基本固定。開展HAZOP分析的最佳時機(jī)恰好在設(shè)計(jì)固定不變之前。在此階段，設(shè)計(jì)足夠詳細(xì)，便于通過HAZOP問詢方式得到有意義的答案。建立一個系統(tǒng)用于評估HAZOP分析完成后的任何變更非常重要，該系統(tǒng)應(yīng)該在系統(tǒng)整個生命周期都起作用。
(3) 制造和安裝階段 如果系統(tǒng)試運(yùn)行和操作有危險，或正確的操作步驟和說明至關(guān)重要，或后期階段出現(xiàn)設(shè)計(jì)目的的較大變動時，建議在系統(tǒng)開車前進(jìn)行一次HAZOP分析。此時，試運(yùn)性和操作說明等數(shù)據(jù)資料應(yīng)可用。此外，該分析還應(yīng)重新檢查早期分析時發(fā)現(xiàn)的所有問題，以確保它們得到解決。
(4) 操作和保養(yǎng)階段 對于那些影響系統(tǒng)安全、可操作性或影響環(huán)境的變更，應(yīng)考慮變更前進(jìn)行HAZOP分析，此外，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，消除日常細(xì)微改動帶來的影響。在進(jìn)行HAZOP分析時，應(yīng)確保在分析中使用最新的設(shè)計(jì)文檔和操作說明。
(5) 停止使用和報(bào)廢階段 在本階段可能發(fā)生正常運(yùn)行階段不會出現(xiàn)的危險，所以本階段可能需要進(jìn)行危險分析。如果存在以前的分析記錄，則可以迅速完成本階段的分析。在系統(tǒng)整個生命周期都應(yīng)保存好分析記錄，以確保能迅速處理停用或報(bào)廢階段出現(xiàn)的問題。
關(guān)于“HAZOP分析技術(shù)的概述和使用流程”的內(nèi)容就介紹到這里了，感謝大家的閱讀。如果想了解更多行業(yè)相關(guān)的知識，可以關(guān)注賽為安全資訊頻道，小安每天都會為大家更新不同的知識點(diǎn)。
